斜齒輪行星減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動力，可以說是齒輪減速機(jī)的心臟部位。適配電機(jī)在轉(zhuǎn)動時帶動齒輪減速機(jī)工作，但電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由一定限制的，如果超過了這個限制，就會給齒輪減速機(jī)的軸承帶來一定的損傷。 齒輪減速機(jī)適配電機(jī)的輸入最高轉(zhuǎn)速，一般控制在2000轉(zhuǎn)一下，過高的轉(zhuǎn)速對于軸承油封的耐受是一種考驗，長時間有可能出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。
1、由于回轉(zhuǎn)齒輪減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)支承主要靠其上的兩個軸承來支承，兩軸承間距的增大，可增加回轉(zhuǎn)減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和承載能力。采用圓螺母調(diào)整兩軸承間的軸向間隙，調(diào)整方便、可靠。更能保證回轉(zhuǎn)齒輪減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、
斜齒輪行星減速機(jī)傳動的參數(shù)化快速建模，對于形狀相同或相近的零部件以及系列化產(chǎn)品，可以用一組參數(shù)來表征其結(jié)構(gòu)尺寸和屬性，通過修改零部件的各種參數(shù)，得到不同規(guī)格的零部件，實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計；
3、對于斜齒輪行星減速機(jī)來說，通過參數(shù)化建模，用戶只要輸入或修改齒輪的一些基本參數(shù)（如齒輪減速機(jī)的齒數(shù)、模數(shù)、壓力角以及齒寬等），軟件系統(tǒng)便可自動生成某種類型齒輪的三維幾何模型，或重建幾何模型，以提高設(shè)計效率。
斜齒輪行星減速機(jī)的內(nèi)部齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕,承載能力高,使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低、輸出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特點。
斜齒輪行星減速機(jī)結(jié)構(gòu)材質(zhì)：
齒輪耐磨：斜齒輪行星減速機(jī)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)碳-氮共滲處里，從而獲得一定的耐磨性和耐沖擊韌性。
高精度：輸出行星架采用一體式（雙支撐）的結(jié)構(gòu)設(shè)計，前軸軸承大跨距分布于箱體內(nèi)，形成穩(wěn)定的一體式結(jié)構(gòu)，以確保較高的扭轉(zhuǎn)剛性和精度。
斜齒輪行星減速輸入軸與鎖緊裝置采用一體化設(shè)計，雙螺栓對稱分布，達(dá)到動力平衡的同時，通過雙螺栓的強(qiáng)力鎖死，有效防止電機(jī)軸傳動打滑，實現(xiàn)高精度零背隙的動力傳送。
壽命長：利用ANSYS技術(shù)對齒輪強(qiáng)度進(jìn)行有限元分析，同時對齒面作齒形及導(dǎo)程修整，以減低齒輪齒合的沖擊和噪音，增強(qiáng)齒輪系的使用壽命。
高強(qiáng)度：齒圈與輸出殼體采用一體化設(shè)計，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)熱鍛成形，從而獲得較高的材料密度。一體化設(shè)計能保證所有幾何尺寸一次性加工完成，與其他內(nèi)嵌式、夾裝式等結(jié)構(gòu)相比具有更高的精度和強(qiáng)度。
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